Em aplicações exigentes de armazenamento a frio e refrigeração industrial, os compressores de rolagem operam frequentemente sob diferenças de pressão elevadas, com temperaturas de evaporação que descem para-30°Ce temperaturas de condensação que atingem+50°C. Quando os rácios de pressão excederem6:1, as forças de flexão do gás e a expansão térmica localizada colocam uma tensão maciça sobre os envoltórios do rolo.
A manutenção de uma elevada eficiência volumétrica sob estes envelopes extremos requer uma combinação de tribologia metalúrgica precisa e vedação flexível de dois eixos.
A interação mecânica entre os rolos em órbita e fixos determina a integridade da vedação e a vida útil dos componentes.A escolha de materiais diferentes impede a ligação de metais:
Para assegurar uma geometria uniforme dos bolsos de gás em todas as câmaras de compressão, ambos os rolos são submetidos a perfis CNC de alta precisão.± 3 μm, com rugosidade da superfície mantida emRa ≤ 0,4 μm.
Regulação do desvio de gás através dos enrolamentos de rolagem sob pressões diferenciais até2.5 MPaRequer uma abordagem de vedação dinâmica:
A preservação dessas estreitas micro-tolerâncias durante longos ciclos de vida operacional depende em grande medida da manutenção preventiva adequada do compressor.
Os operadores das instalações devem manter a sucção superquente estritamente entre5K e 10Kpara evitar que o líquido não evaporado lave a película de óleo protetora.A viscosidade do óleo deve ser monitorizada para garantir que a espessura da película de óleo dinâmica através das superfícies de contato do rolo nunca cai abaixo de2 μm.
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