Limpeza de Poluição Ácida e Substituição de Filtros de Sucção Após Queima de Motores Copeland

Quando um compressor de refrigeração semi-hermético sofre um esgotamento do enrolamento do estator, o verniz do motor e o óleo de poliéster (POE) se decompõem sob calor intenso de arco elétrico.Esta reação libera ácido fluorídrico, lodo e depósitos de carbono em todo o sistema.

Simplesmente largar um compressor Copeland Discus ou Reed de substituição num circuito carregado de ácido destruirá os novos enrolamentos do motor em semanas.Limpar o sistema completamente antes da inicialização não é negociável.

Fase 1: Ensaios de ácido e lavagem do solvente do sistema

Antes de tocar na nova unidade, estabeleça a gravidade da contaminação testando o óleo do compressor morto. Tire uma amostra de óleo e teste seu número total de ácido (TAN).1 mg de KOH/g indica um esgotamento grave, exigindo uma descarga completa do sistema.

• Drenagem e isolamento:Despeje todo o lubrificante contaminado do cárter, dos separadores de óleo e dos acumuladores, isole os circuitos do evaporador e do condensador das válvulas de expansão térmica e das bobinas de solenoide.
• Purificação de nitrogénio sob pressão:Soprar gás nitrogénio seco através de circuitos de tubulação individuais a 1,5 a 2,0 MPa para deslocar a lama líquida e as partículas metálicas presas.
• Limpeza com solvente aprovada:No caso dos sistemas de armazenamento a frio fortemente contaminados, fazer circular um solvente de lavagem não CFC aprovado através dos trocadores de calor até que o solvente de descarga esteja limpo.

Fase 2: Instalação de filtros-secadores de sucção de alto ácido e tripla evacuação

A captura de umidade residual e de traços de ácidos requer um equipamento de filtragem especializado na linha de sucção.

Instalar um secador-filtro temporário de exaustão de sucção equipado com uma alumina ativada a 80% e um núcleo de peneira molecular a 20% a montante da válvula de serviço de sucção do compressor.Esta mistura de alta alumina absorve agressivamente os ácidos inorgânicos antes que eles cheguem ao cárter.

Realizar uma evacuação tripla com uma bomba de vácuo profundo:

• Reduza o sistema para 500 microns (0,067 kPa).
• Interromper o vácuo duas vezes com gás nitrogénio seco até 0,05 MPa.
• Mantenha o vácuo final durante pelo menos 2 horas para garantir que não haja vazamento de umidade ambiente.

Monitorização pós-arranque e manutenção preventiva do compressor

Uma vez que a unidade de substituição for carregada com óleo e refrigerante POE frescos, monitore atentamente o sistema durante a colocação em serviço inicial.

• Verificar o diferencial de pressão (ΔP) através do secador-filtro de sucção temporário Se os detritos sufocarem o núcleo e causarem uma queda de pressão superior a 0,015 MPa (0,15 bar),Parar a unidade e substituir o núcleo do filtro imediatamente.
• Funcionar o compressor durante 4 horas, realizar um teste de ácido de óleo TAN em campo e substituir novamente o núcleo de sucção.Uma vez que o valor TAN se estabiliza com segurança abaixo de 00,05 mg KOH/g, remova o secador-filtro de sucção temporário e restabeleça a configuração normal da tubulação como parte do seu diário de manutenção permanente do compressor.